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鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管廠(chǎng)
產(chǎn)品描述:
鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管廠(chǎng)用保溫管殼施工時(shí),先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。鋼套鋼蒸汽保溫管道外觀要求:
外護(hù)管與工作管的大軸線(xiàn)偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定
外護(hù)管外徑(mm) | 最大軸線(xiàn)偏心距離(mm) |
400≤Φ≤630 | 5.0 |
Φ≥630 | 6.0 |
蒸汽保溫管外觀應(yīng)無(wú)明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷,防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過(guò)防腐層厚度的20%。
鋼套鋼蒸汽直埋保溫?zé)o縫鋼管施工方法及施工要點(diǎn):
(1)各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
(2)硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí),厚度符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱(chēng),松緊一致。
(3)用保溫管殼施工時(shí),先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
(4)垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已有鉤釘,可不設(shè)托架。
(5)鋼套鋼直埋保溫管廠(chǎng)家保溫層厚度較大(礦纖材料超過(guò)100mm) 時(shí),應(yīng)分層施工。并要錯(cuò)縫壓縫,不得有空隙,以減少熱損失。
(6)金屬護(hù)殼施工,長(zhǎng)度一般為500-900毫米,展開(kāi)長(zhǎng)度為保溫外園周長(zhǎng)加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線(xiàn)機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加,一般為75-150mm ,且不用鉚釘固定。對(duì)不同外徑,不同彎曲度的管道,要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。
(7)任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過(guò)處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
鋼套鋼防腐保溫管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)管道固定支架的位置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(3)伸縮器、減壓器、疏水器、閥門(mén)的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力符合施工規(guī)范規(guī)定。
(4)管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支吊架的邊緣大于50mm 。
(5)除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(6)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí),檢查吹洗質(zhì)量情況。
(7)鋼套鋼蒸汽保溫直縫鋼管廠(chǎng)家管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(8)碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定:螺紋清潔、規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2—3扣。
鋼套鋼直埋保溫管廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)
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